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          輥壓機
          來源:天津雷公 日期:2017-9-6

          輥壓機(擠壓輥)焊絲、焊材

          輥壓機輥面磨損機理:磨輥間是三體磨粒磨損,一個固定輥一個浮動輥及兩之間物料相互作用的高應力磨粒磨損。物料顆粒在高應力作用下,使輥面產生彈、塑性變形,在亞表面不同深度處會形成循環應力和拉應力,當此應力超過材料疲勞強度時,在表層型成了裂紋,裂紋擴展、連續、剝落,產生疲勞磨損。

          輥壓機(擠壓輥)工藝推薦

             由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作,需要工作層具有優良的耐磨料磨損性能。同時,由于其承受一定的沖擊,需要工作層和母材結合牢固,避免成塊脫落。根據多年的使用經驗和試驗,綜合考慮耐磨性和結合性,雷公推薦耐磨焊絲工藝如下:

          絲型號

          直徑(mm

          合金類型

          焊接方式

          硬度(HRC

          用途

          LZ3071

          2.4-3.2

          低碳高鉻合

          自保護明弧

          20-30

          強韌打底層

          LZ603Mo

          2.4-3.2

          高鉻鉬鈮

          自保護明弧

          56-64

          加強過渡層

          LZ143

          2.4-3.2

          高鉻鉬鈮

          自保護明弧

          58-64

          花紋層

          一、焊前準備:

          1.對于新輥制造:焊接擠壓輥前,需要機加工除去工件表面的鑄造缺陷。

          2.對于鑄鋼基體的舊輥修復:焊接前,用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。

          3.預熱:焊前將輥子整體預熱至250℃再焊接,以提高焊接層的結合性。

          4.層間溫度:打底層可以連續焊接,層間溫度保持在200-300℃之間。

          5.焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻,保持層間溫度低于100℃,以提高耐磨性,并促使應力釋放。

          二.注意事項:

          避免焊絲受潮,受潮后需經300℃烘焙5小時.

          以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得不相同,客戶需要對其適用性作出評估。

          三.特別說明:

          本工藝方案為非賣品,僅供我公司客戶參考?蛻粜枳孕羞M行工藝實驗并對其有效性進行評估。本公司對客戶采用此工藝方案取得使用結果不承擔任何責任。




           
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