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          常見問題  
          埋弧焊堆焊焊絲+堆焊修復因素
          來源:天津雷公 日期:2017-9-6


           埋弧焊堆焊焊絲及堆焊修復因素

          耐磨堆焊焊絲、耐腐蝕工件的表面堆焊

             類型的工件,具有代表性的是水壓工作缸柱塞、橡膠工業的外胎水壓硫化缸柱塞、軋鋼設備中行星軋機的支撐輥和初軋機軋輥等。這些零件在一定溫度的水、水蒸氣、空氣介質中使用,要求具有高硬度、耐磨順、耐腐蝕的特點。

             根據這類工件工作面的耐磨損、耐腐蝕性要求,可選用馬氏體不銹鋼(2cr13、3cr13)焊絲作為表面堆焊用的材料,馬氏體不銹鋼2cr13、3cr13的主要特點是除了有較高的cr含量外,還有較高的碳含量。隨著碳含量的增加,雖然鋼的耐腐蝕性能有所下降,但在空氣、水、水蒸氣介質中的耐腐蝕性能比45鋼要好得多,鋼中cr含量的增加,使工件在氧化性介質中(如大氣、硝酸等)能很快生成一層CR2O3的氧化膜,保護內部不受腐蝕。

             Cr、c含量同時增加時,堆焊層金屬可以得到良好的綜合性能,工件表面能達到耐磨、耐腐蝕的要求。實踐證明,采用馬氏體不銹鋼表面堆焊后的水壓機工作缸柱塞,使用壽命比原來的45鋼提高了3-5倍。

          防止馬氏體不銹鋼焊接冷裂紋的措施如下:

          1)  焊前預熱。預熱是防止焊道硬脆和產生冷裂紋的一個很有效的措施,預熱溫度可根據工件的厚度和鋼性大小來決定,一般為200~400℃,碳含量越高,預熱溫度也越高。

          2)  采用較大的焊接電流,減緩冷卻速度,以提高焊接熱量輸入。

          3)  焊后熱處理。焊后緩冷150~200℃,并進行焊后處理以消除接殘余應力,去除接頭中的擴散氫,同時也可以改善堆焊區域的組織和性能。

            為了解決2cr13、3cr13馬氏體不銹鋼焊接性不良問題,在堆焊過程中,焊前除了應對工件表面除銹,去油清理外,還須進行較高溫度的預熱,并在堆焊過程中始終保持一定的預熱溫度,工件的預熱溫度一般控制在300℃左右。

          作者:天津焊接材料有限公司                                技術咨詢:18202219679

          以上是天津雷公焊接材料有限公司原創文章,轉載請闡述http://www.exelww.com




           
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